लेजर कटिंग स्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता को परखने के लिए नौ मानक

लेजर कटिंग किसी भी उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उदाहरण के लिए, बाजार में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील प्लेट और कई धातु उत्पाद सहायक उपकरण, सभी धातु लेजर कटिंग से अविभाज्य हैं। आइए स्टेनलेस स्टील पाइप को लेजर कटिंग के लिए सामान्य प्रसंस्करण तकनीकों पर एक नज़र डालें।

 

स्टेनलेस स्टील पाइप की लेजर कटिंग स्टेनलेस स्टील प्लेट की लेजर कटिंग से अलग है। स्टेनलेस स्टील पाइप की प्रोसेसिंग में स्टेनलेस स्टील पाइप को थ्री-डायमेंशनल लेजर कटिंग उपकरण से फिक्स करना और फिर प्रोसेसिंग के लिए लेजर कटिंग हेड का इस्तेमाल करना होता है। यह मृत कोणों के बिना थ्री-डायमेंशनल कटिंग को प्राप्त कर सकता है, इस प्रकार विभिन्न स्टेनलेस स्टील पाइप प्रोसेसिंग तकनीकों का विस्तार करता है। स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए कई लेजर कटिंग प्रक्रियाएँ हैं। बाजार में सबसे आम हैं ड्रिलिंग, कटिंग, बेवलिंग, ग्रूविंग, आदि। क्योंकि थ्री-डायमेंशनल कटिंग को प्राप्त किया जा सकता है, स्टेनलेस स्टील पाइप की सतह की प्रोसेसिंग को विभिन्न रूपों में प्रस्तुत किया जा सकता है। इस कारण से, सजावटी स्टेनलेस स्टील नालीदार पाइप भी पैदा हुए हैं। लेजर कटिंग द्वारा संसाधित नालीदार पाइप बहुत सुंदर और अत्यधिक सजावटी हैं।

 

तो लेजर कटिंग की गुणवत्ता का आकलन कैसे करें? यह लेख 9 निर्णय मानदंडों का सारांश प्रस्तुत करता है।

 

1. खुरदरापन

लेजर कटिंग से क्रॉस सेक्शन पर वर्टिकल लाइन बनेगी। लाइनों की गहराई कट सतह की खुरदरापन निर्धारित करती है। लाइनें जितनी उथली होंगी, कट सेक्शन उतना ही चिकना होगा। खुरदरापन न केवल किनारे की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि विशेषताओं को भी प्रभावित करता है। ज्यादातर मामलों में, जितना संभव हो सके खुरदरेपन को कम करना आवश्यक है, इसलिए जितनी उथली लाइनें होंगी, कटिंग की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

 

2. ऊर्ध्वाधरता

प्लेट की मोटाई 10 मिमी से अधिक कैसे करें, कटिंग एज की ऊर्ध्वाधरता बहुत महत्वपूर्ण है। फोकस से दूर होने पर, लेजर बीम अलग हो जाती है। फोकस स्थिति के आधार पर, कटिंग दिशा ऊपर या नीचे की ओर चौड़ी होती है। कटिंग एज कुछ मिलीमीटर से ऊर्ध्वाधर रेखा का उल्लंघन करती है। एज जितना अधिक ऊर्ध्वाधर होगा, कटिंग की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

 

3. काटने की चौड़ाई

आम तौर पर, काटने की चौड़ाई काटने की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। काटने की चौड़ाई का केवल तभी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है जब घटक के अंदर एक विशेष रूप से ठीक प्रेरण बनता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि काटने की चौड़ाई न्यूनतम प्रेरण निर्धारित करती है। जब प्लेट की मोटाई बढ़ती है, तो काटने की चौड़ाई भी बढ़ जाती है। इसलिए, समान उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, चाहे काटने की चौड़ाई कितनी भी बड़ी हो, वर्कपीस को लेजर कटिंग मशीन के प्रसंस्करण क्षेत्र में स्थिर होना चाहिए।

 

4. अनाज

तेज़ गति से मोटी प्लेट काटते समय, पिघली हुई धातु ऊर्ध्वाधर लेजर बीम के नीचे कट पर दिखाई नहीं देती, बल्कि लेजर बीम के पीछे से बाहर निकल जाती है। परिणाम कट किनारे पर एक घुमावदार रेखा है, और रेखा चलती लेजर बीम का अनुसरण करती है। इस समस्या को ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में फ़ीड दर को कम करें, जो रेखा को काफी हद तक खत्म कर सकता है।

 

5. गड़गड़ाहट

लेजर कटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने में बर की संरचना एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। चूँकि बर को हटाने के लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है, इसलिए बर की गंभीरता और मात्रा सीधे कट की गुणवत्ता निर्धारित कर सकती है।

 

6. भौतिक संचय

प्रारंभिक पिघलने और छिद्रण से पहले,लेजर काटने की मशीनसबसे पहले वर्कपीस की सतह पर एक विशेष तैलीय तरल पदार्थ से संपर्क करें। काटने की प्रक्रिया के दौरान, गैसीकरण के कारण, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग नहीं किया जाता है। ग्राहक रुकावट को दूर करने के लिए हवा का उपयोग करते हैं, लेकिन ऊपर या नीचे की ओर निर्वहन भी सतह पर संचय का निर्माण करेगा।

 

 

7. गड्ढे और जंग

गड्ढे और जंग काटने की धार की सतह को प्रभावित करते हैं और दिखावट को प्रभावित करते हैं। वे काटने में त्रुटियाँ पैदा करते हैं जिनसे आम तौर पर बचना चाहिए।

 

8. ताप प्रभावित क्षेत्र

लेजर कटिंग में, यह आस-पास के क्षेत्र में गर्म होता है। साथ ही, धातु की संरचना भी बदल जाएगी। उदाहरण के लिए, कुछ धातुएं सख्त हो जाएंगी। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र उस क्षेत्र की गहराई को संदर्भित करता है जहां आंतरिक संरचना बदलती है।

 

9. विरूपण

यदि काटने के कारण भाग तेजी से गर्म हो जाता है, तो यह विकृत हो जाएगा। यह विशेष रूप से ठीक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण है, जहां प्रेरण और कनेक्शन भागों को आम तौर पर केवल बहुत कम मिलीमीटर चौड़ा होना चाहिए। लेजर पावर को नियंत्रित करना और छोटे लेजर पल्स का उपयोग करना भागों के गर्म होने को कम कर सकता है और विरूपण से बच सकता है।

 

तो, इन ख़राब कटिंग परिणामों से कैसे बचें?

 

स्टेनलेस स्टील के कटिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे: शक्ति, कटिंग दूरी, कटिंग गति और वायु दाब, नोजल, उपकरण स्वयं, सामग्री, आदि। स्टेनलेस स्टील प्लेट काटते समय, स्लैग दिखाई देता है। यदि कोनों पर केवल स्लैग है, तो आप जांच सकते हैं कि मापदंडों में कोई समस्या है या नहीं। यदि कोई समस्या नहीं है, तो आप फोकस को कम कर सकते हैं और वायु दाब बढ़ा सकते हैं। यदि कटिंग के किसी भी हिस्से पर कठोर स्लैग लटका हुआ है, तो आप फोकस को कम कर सकते हैं और वायु दाब बढ़ा सकते हैं। यहां, आपको समायोजन पर ध्यान देना चाहिए कि यह बहुत अधिक या बहुत कम नहीं है, अन्यथा अनुभाग विघटित हो जाएगा। इसके अलावा, आपको कटिंग गैस की शुद्धता का भी निरीक्षण करना चाहिए।

 

विभिन्न मोटाई के स्टेनलेस स्टील प्लेट, कार्बन स्टील प्लेट या एल्यूमीनियम प्लेट काटते समय, आपको सामग्री को स्पष्ट रूप से देखना चाहिए और आदर्श काटने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त मापदंडों को समायोजित करना चाहिए, अन्यथा यह समय और सामग्री दोनों को बर्बाद कर देगा।

 

उपरोक्त स्टेनलेस स्टील की लेजर कटिंग के लिए गुणवत्ता निर्णय विधि और समाधान है।