यदि गैल्वनाइज्ड शीट स्टड की वेल्डिंग मजबूत नहीं है तो मुझे क्या करना चाहिए?

शीट धातु उत्पादों के लिए ग्राहकों की संक्षारण रोधी आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, गैल्वेनाइज्ड शीट और एल्युमिनाइज्ड जिंक शीट अपने उत्कृष्ट संक्षारण रोधी प्रदर्शन के कारण धीरे-धीरे मुख्यधारा की सामग्री बन गई हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, कई उद्यम इस प्रकार की शीट और पैनल ऊर्जा भंडारण के स्टड को वेल्डिंग करते समय "अस्थिर वेल्डिंग" की समस्या का सामना करते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। यह लेख मुख्य कारणों, प्रमुख प्रभावशाली कारकों, मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं और विशेष परिदृश्य प्रबंधन योजनाओं जैसे पहलुओं से एक व्यापक समाधान प्रदान करेगा।
I. कमजोर वेल्डिंग के मुख्य कारण
गैल्वेनाइज्ड/एल्युमिनाइज्ड जिंक शीट में स्टड वेल्डिंग की विफलता का सार यह है कि शीट की सतह पर जिंक परत (या एल्यूमीनियम - जिंक मिश्र धातु परत) स्टड बेस सामग्री और वर्कपीस बेस सामग्री के प्रभावी एकीकरण में बाधा डालती है। जिंक का गलनांक (लगभग 419 डिग्री) स्टील (लगभग 1538 डिग्री) की तुलना में बहुत कम होता है। वेल्डिंग के दौरान, जस्ता परत पिघल जाएगी और तेजी से वाष्पित हो जाएगी। यदि इसे समय पर नहीं हटाया जा सकता है, तो वेल्ड सीम पर छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे दोष बन जाएंगे, जिससे स्टड को वर्कपीस के साथ धातुकर्म बंधन बनाने से रोका जा सकेगा और अंततः झूठी वेल्डिंग और अलग होने जैसी समस्याएं पैदा होंगी।
एक मजबूत वेल्ड प्राप्त करने के लिए, मुख्य कुंजी इसमें निहित है: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्पैटर प्रभाव के माध्यम से, वेल्डिंग क्षेत्र में सतह जस्ता परत को पूरी तरह से हटा दें, जिससे स्टड बेस सामग्री सीधे संपर्क में आ सके और वर्कपीस बेस सामग्री के साथ पूरी तरह से एकीकृत हो सके।
द्वितीय. वेल्डिंग परिणाम को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता कई कारकों से बाधित होती है। उपकरण की हार्डवेयर विफलताओं के अलावा, निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:
शीट धातु और स्टड स्वयं:
गैल्वेनाइज्ड शीट पर जिंक कोटिंग की मोटाई: यदि जिंक कोटिंग बहुत मोटी है, तो इससे जिंक हटाने में कठिनाई बढ़ जाएगी और आसानी से अपर्याप्त वेल्डिंग ऊर्जा और अपर्याप्त संलयन हो जाएगा।
स्टड गुणवत्ता: आयाम मानक और सुसंगत होने चाहिए। सतह को कोपोन {{1}प्लेटेड करने की आवश्यकता है (विद्युत चालकता और चाप दीक्षा स्थिरता को बढ़ाने के लिए)। स्टड हेड में हल्का सा टेपर होना चाहिए (आर्क आरंभ के दौरान एक केंद्रित ताप स्रोत के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, जस्ता कोटिंग के छिड़काव और आधार सामग्री के पिघलने को बढ़ावा देना)।
वेल्डिंग ऑपरेशन विशिष्टताएँ
ग्राउंडिंग उपचार: खराब संपर्क के कारण अस्थिर करंट को रोकने के लिए दो ग्राउंडिंग क्लैंप को वर्कपीस के खिलाफ मजबूती से दबाया जाना चाहिए, जो वेल्डिंग ऊर्जा के उत्पादन को प्रभावित कर सकता है।
गन टिप आसन: समान वेल्डिंग दबाव और संकेंद्रित गर्मी सुनिश्चित करने के लिए गन टिप को वर्कपीस से 90 डिग्री ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाना चाहिए।
पूर्व दबाव नियंत्रण: स्टड और वर्कपीस के बीच निकट संपर्क सुनिश्चित करने के लिए गन हेड को उचित नीचे की ओर दबाव दूरी के साथ सेट करने की आवश्यकता होती है, जो आर्क आरंभ और संलयन के लिए एक आधार प्रदान करता है।
वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स
गैल्वनाइज्ड शीट्स की जिंक कोटिंग में कुछ वेल्डिंग ऊर्जा की खपत होगी, इसलिए मापदंडों को सामान्य स्टील शीट्स से अलग होना चाहिए:
उदाहरण के तौर पर M5 स्टड की वेल्डिंग को लें। सामान्य स्टील प्लेटों की तुलना में वोल्टेज को 20% से 30% तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है (वास्तविक उत्पादन में, इसे वेल्डिंग के बाद स्टड की मजबूती और वर्कपीस के पीछे की स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है)।
योग्यता मानक: विनाशकारी परीक्षण के दौरान, स्टड झुकता है लेकिन गिरता नहीं है, वर्कपीस के पीछे कोई स्पष्ट निशान नहीं होते हैं, और वेल्डिंग के बाद किसी अतिरिक्त पीस उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
तृतीय. विशेष परिदृश्य प्रबंधन समाधान
विशेष मोटाई वाली गैल्वेनाइज्ड/एल्युमिनाइज्ड जिंक प्लेटों या मिश्रित सामग्री प्लेटों के साथ काम करते समय, केवल मापदंडों को समायोजित करके जिंक परत को पूरी तरह से हटाना संभव नहीं हो सकता है। इस समय, "भौतिक जस्ता हटाने + वेल्डिंग" का एक संयुक्त समाधान अपनाया जाना चाहिए
पीसने का उपचार: वेल्डिंग क्षेत्र को पीसने के लिए एंगल ग्राइंडर या सैंडपेपर का उपयोग करें, सतह की जस्ता परत को हटा दें, आधार सामग्री को उजागर करें, और फिर स्टड वेल्डिंग के साथ आगे बढ़ें।
मिलिंग उपचार: बड़ी मोटाई और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, एक चिकनी वेल्डिंग सतह और आधार सामग्री के पर्याप्त प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र में जस्ता परत को मिलिंग प्रक्रिया के माध्यम से सटीक रूप से हटाया जा सकता है।
लेजर जिंक हटाना: यह जिंक परत को तेजी से वाष्पीकृत करने के लिए लेजर की उच्च ऊर्जा का उपयोग करता है, जिसमें उच्च दक्षता, कम गर्मी प्रभावित क्षेत्र और कोई यांत्रिक क्षति नहीं होती है। यह सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
उपरोक्त लक्षित उपायों के माध्यम से, गैल्वनाइज्ड/एल्युमिनाइज्ड जिंक प्लेटों की अस्थिर स्टड वेल्डिंग की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, वेल्डिंग की ताकत और वर्कपीस की उपस्थिति दोनों को ध्यान में रखते हुए, और एंटी-संक्षारण प्लेटों के उत्पादन और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।